Wat is TPM ?
TPM (Total Productive Maintenance) en is een methodiek ter verbetering van de beschikbaarheid van machines en installaties.
TPM is ontwikkeld vanuit de invalshoek van onderhouds-management en richt zich primair op productiviteitsverbeteringen.
Oorsprong TMP
De oorsprong van TPM kan net als veel andere Lean tools worden gevonden in Japan.
Echter, reeds in begin jaren vijftig werd er in Japan gestart met preventief onderhoud (PO), overgenomen van grote organisaties uit de Verenigde Staten.
De Japanse toeleverancier in de automobielindustrie “Nippondenso” was het eerste bedrijf in Japan die deze vorm van onderhoud in de gehele organisatie integreerde en doorontwikkelde.
Naar mate de onderhoudskosten van het machinepark stegen en er steeds meer onderhoudspersoneel moest worden aangetrokken, nam het management het besluit dat veel routine onderhoud in het vervolg moest worden uitgevoerd door de operators zelf.
Kosten waren hierbij echter niet de enige reden.
Door het uitvoeren van Autonoom Onderhoud (oftewel eerstelijns onderhoud) door de operator zelf leerde deze de installatie beter begrijpen en kon deze verstoringen en kwaliteitsafwijkingen eerder identificeren.
Daarnaast resulteerde dit in een groei in de persoonlijke ontwikkeling van de operator.
De Technische Dienst van de organisatie nam vervolgens de complexere onderhoudsklussen en -projecten waar.
Tegenwoordig zijn machines en (semi-)automatische installaties een belangrijk onderdeel geworden van productieprocessen. Ongeacht welk type productieproces; machines hebben een sleutelrol ingenomen en vormen hierdoor een essentiële factor op het gebied van productiviteit.