TPM- toepassing

– Een continue stroom van vele kleine, effectieve verbeteringen resulteert vrijwel altijd in een hogere productiviteitsverbetering dan enkele (periodieke) grote verbeteringen.
– Essentieel: de omschakelingreactief (reactie op gebeurtenis) naar proactief (preventie van gebeurtenis).

– Preventie van ongeplande stilstanden en verstoringen door de operators kleinschalig onderhoud te laten uitvoeren.
– Hierdoor kunnen verstoringen worden voorkomen, wordt de betrokkenheid en eigenaarschap van operators verhoogd en kan de afstemming tussen de onderhoudsafdeling en productie worden gereduceerd (lijnstilstanden).
– Kleinschalig onderhoud kan hierbij worden gedefinieerd als inspecties, poets- en smeerwerkzaamheden, troubleshooting en kleine (slijtage-)reparaties.
– Hiervoor dienen echter regels opgesteld te worden, onder meer in verband met de veiligheid van de operator.

– Breakdown onderhoud (afwachten en dan repareren).
– Preventief onderhoud (conditioneel onderhoud en periodieke inspecties en diagnoses).
– Curatief onderhoud (verbeteren en doorontwikkelen van de installatie) en Onderhoudpreventie.
– Met Gepland wordt er getracht een omschakeling te bereiken van reactief naar proactief en gebruik te maken van ervaren onderhoudspersoneel teneinde operators te trainen in het gebruik van de installatie(s).

– Samenstellen en trainen van een ruime selectie medewerkers welke werkzaamheden conform de procedure(s), effectief en onafhankelijk kunnen uitvoeren.
– Training wordt hierbij gebruikt om de vaardigheden van operators te vergroten en de focus niet alleen te leggen op “Know-How” maar eveneens op “Know-Why”.
– Veelal is het relatief eenvoudig operators te leren wat er moet gebeuren, maar vrij lastig eveneens de achterliggende gedacht en (kern) oorzaken te verduidelijken.

– Eisen en wensen van de onderhoudsafdeling leveren een bijdrage in bijvoorbeeld het aankooptraject van nieuwe machines en installaties of de herinrichting van een productielijn of werkplek.
– Hierdoor wordt er meer aandacht besteedt aan onderhoudsfactoren welke zichzelf later zullen terugverdienen (investeringen), zoals betere bereikbaarheid van de apparatuur, gebruik van kwalitatief hoogwaardige materialen of duidelijkere technische documentatie (administratief).

– Onderscheid in productkwaliteit en proceskwaliteit.
– Het is essentieel bewust te zijn van de kwaliteitseisen van de klant (hetzij afnemende klant of een volgend proces) en te streven naar 0% kwaliteitsafwijkingen.
– Welke eisen stelt de klant?
– Hoe goed zijn defecten te identificeren?

– Administratieve TPM: verbetering van de administratieve ondersteuning teneinde de productiviteit hierdoor op een indirecte manier te verbeteren.
– Het kan hierbij gaan om het aanreiken van procedures, het opstellen van een projectplanning of het opzetten van een systeem ten behoeve van het beheren van reserve delen/slijtage delen.

– Streven naar 0% onveiligheid (ongevallen, gezondheidsrisico’s en milieufactoren).