Oorzaak - gevolg - samenhang
Bij een oorzaak en gevolg diagram is het van belang de samenhang tussen mogelijke oorzaken en het probleem weer te geven. Stel dat het tijdsverlies van het vormdeel (waar het product in of mee gevormd wordt) wordt aangepakt.
Dan zal moeten worden gekeken welke achterliggende oorzaken het probleem veroorzaken door vragen te stellen als: waarom treedt het defect alleen op product bij A en waarom niet bij product B?; waarom treedt het defect alleen op bij ploeg A en ploeg B en niet bij ploeg C?; waarom treedt het defect niet op in de nachtdienst?; waarom treedt het defect meer op bij grondstof A dan bij B?; etc.
Op het moment dat er een beeld is gevormd van mogelijke oorzaken zal moeten worden bekeken welke van de oorzaken het meest waarschijnlijke is. Bij een uiteindelijke keuze om oorzaken aan te pakken zal moeten worden gehanteerd.
- Definieer de oorzaak nauwkeurig (definiëren (Define))
- Meet de oorzaak meer in detail of verzamel meer gegevens (meten (Measure))
- Analyseer de oorzaak in detail en test dat in praktijk (analyseren (Analyze))
- Kijk hoe je kan verbeteren (verbeteren (Improve))
- Controleer de uitgevoerde verbetering (controle (Control))
De genoemde stappen behoren bij het DMAIC proces en zijn onderdeel van Lean en/of Six Sigma.
Het analyseren van de oorzaak in detail kan aan hand van een brainstormsessie, waarbij meerdere mensen bij elkaar komen om oorzaken en suggesties voor oplossingen met elkaar te bespreken.
Belangrijk hierbij is dat bij Lean en/of Six Sigma iedere deelnemer van de brainstormsessie de vrijheid heeft te spreken en zich laat inspireren door anderen.